Создание ритма: студенты объединяются в группы для изготовления барабанов

May 15, 2023

15 мая 2023 г.

Зеркальное фото Кэти КейтСэм Турау, владелец гильдии Хаггерти Холлоу в Холлидейсбурге, шлифует музыкальные барабаны в своей мастерской. Студенты Пенсильванского университета в Алтуне проведут лето, создавая робота, который поможет ускорить производство и увеличить выпуск продукции.

Группа студентов штата Пенсильвания в Алтуне объединилась с гильдией Хаггерти Холлоу из Холлидейсбурга, чтобы создать робота, который производитель музыкальных барабанов может использовать для ускорения производства и увеличения объемов выпуска продукции.

Проект, реализованный Крейгом Бреннеке, профессором инженерного дела, и Сэмом Турау, владельцем Haggerty Hollow, недавно получил грант в размере 64 361 доллар США от программы стипендий Manufacturing PA.

По словам Бреннеке, студенты факультета электромеханической инженерии проведут лето, работая над созданием машины.

«Это будет прекрасная возможность получить реальный практический опыт создания чего-то для местного бизнеса», - сказал он.

Кроме того, студенты будут получать оплату за свою работу, и это будет считаться их завершающим проектом для старших классов.

Зеркальное фото Кэти КейтСэм Турау, владелец гильдии Хаггерти Холлоу в Холлидейсбурге, в своей мастерской подготавливает древесину для изготовления музыкальных барабанов. Он занимается ремонтом здания в центре Холлидейсбурга.

Программа стипендий объединяет аспирантов и студентов с местными производителями в исследовательских проектах по разработке новых технологий и продвижению инноваций по всему штату.

Турау рассказал, что узнал о гранте на создание робота, необходимого для его бизнеса, и подал заявку на него около шести месяцев назад.

По его словам, получение гранта, безусловно, является приятным моментом.

«Это лучшая часть моего года — я всего лишь парень, собирающий инструменты, поэтому я никогда не думал, что у меня будет шанс получить что-то подобное», — сказал Турау, объяснив, что он сам барабанщик, а теперь делает нотные барабаны в качестве инструмента. подработка наряду с постоянной работой электриком в Пенелеце.

По завершении робот будет представлять собой специально разработанный фрезерный станок с ЧПУ и специальным режущим инструментом, позволяющим фрезеровать большие барабаны.

«Барабаны, которые производит моя компания, похожи на винные бочки из высококачественной твердой древесины», — сказал Турау, добавив, что он будет помогать студентам в реализации проекта.

Ожидается, что работы по созданию машины начнутся к середине мая, а завершение проекта ожидается в декабре.

Haggerty Hollow производит барабаны по индивидуальному заказу с 1987 года, используя древесину твердых пород вместо фанеры.

«Цилиндры с твердым корпусом создают более стабильные размеры цилиндра, который обеспечивает лучший звук», — сказал Турау.

В настоящее время производство корпусов барабанов является ограничивающим фактором, но с помощью робота время производства может сократиться, а точность возрастет.

Турау рассказал, что корпуса барабанов состоят из отдельных деревянных досок, скошенных по краям под точным углом, а затем соединенных в 20- или 30-сторонний многоугольник.

По его словам, одной из самых сложных частей процесса производства этих корпусов барабанов из цельной древесины является придание многоугольнику идеального цилиндра, потому что пластики (оболочки) должны правильно подходить друг к другу, чтобы воспроизводить правильный звук.

По словам Турау, ручное точение детали на токарном станке по дереву — трудоемкая и несколько опасная работа, требующая очень специализированного труда. Другой альтернативой является резка цилиндра на фрезерном станке с числовым программным управлением, который использует модели автоматизированного проектирования для каждого продукта.

Хотя метод с ЧПУ проще и экономичнее, его использование ограничивает размер барабана — в настоящее время он составляет 8 дюймов в диаметре.

Объединившись со студентами, чтобы применить то, чему они научились, в реальных приложениях, компания получит роботизированный фрезерный станок с ЧПУ, уникально подходящий для удовлетворения специализированных потребностей.

Обычно учащиеся используют 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ и изготавливают шпиндель длиной около 20 дюймов.

Новая конструкция позволит компании обрабатывать корпус барабана любой глубины и диаметра на одном станке.

По словам Бреннеке, перейти с одного размера барабанного корпуса на другой будет так же просто, как открыть другой файл компьютерного кода и отправить его на машину для запуска.